风量调节阀的安装按国家建筑标准《风阀的选择与安装》设计。解释如下：

        1、气阀产品运至施工现场，安装单位应报监理人验收，按装箱单开箱，核对合格证、试验报告和安装说明文件，核对型号、规格、材质，产品的标识和控制方式按设计文件的规定逐一进行，并做好记录，各方签字确认。 

        2.气阀安装就位前，应逐个检查其结构是否牢固、严密，并进行开关操作试验，检查其是否灵活可靠；电动气阀应逐个通电试验，并做好试验记录。 

        3.气阀就位前，应检查其适用范围、安装位置、气流方向、操作面是否正确。 

        4.空气阀的开闭方向和开启角度应准确地标记在可见表面上。 

        5.安装在高处的空气阀手动控制装置应距外露表面或操作平台1.5-1.8m。 

        6、风阀操作面与墙体、屋面及其他设备、管道的有效距离不小于200mm，风阀不得安装在结构层或孔洞内。阀门周边接缝的宽度应大于150 mm。 

        7.检查非金属风管的预留法兰尺寸、钻孔直径及孔距、法兰面平整度及平行度、垫片材料及厚度、连接方式是否符合要求。 

        8.检查支吊架的位置和做法是否符合规范或设计文件的要求。单个气阀重量大于50kg时，应设独立的支吊架；电动空气阀应有单独的支吊架；软质非金属风管系统中使用的风阀也应设置独立的支吊架。 

        9.洁净通风系统用空气阀安装前，必须按要求对阀门内表面进行清洁。达到相应的清洁标准后，阀门两端必须关闭，包装板就位后即可拆除。洗涤净化空调系统的风阀内表面应采用不能去除纤维的材料。洁净风阀不得存放在无墙、无地板、无门窗的房间内。临时存放场所必须保持清洁。 

        10.介质温度超过80℃的空气阀℃, 除按设计要求保温隔热外，还应认真检查膨胀补偿措施和保护措施。 

        11、净化系统中效过滤器后的调节风阀叶片轴外露时，应将其与阀门之间的间隙密封，以保证无泄漏。 

        12.风阀与风管法兰、钢板法兰或无法兰连接的紧固件应镀锌。除镀锌板风阀外，不锈钢和铝合金材质的风阀接头应为同一材质。支吊架为钢制时，应采用厚度不小于60mm的防腐木垫或5mm橡胶板垫与阀体绝缘。 

        13.设计未规定法兰垫片厚度时，一般不小于3mm；垫圈不应凸入阀门。不适合突出显示法兰。清洗系统的法兰垫片应采用弹性、气密、无灰尘的材料，如橡胶板或硅胶板等，垫片的厚度取决于材料的弹性尺寸，一般为4-6mm。一对法兰的垫片规格、性能和垫层厚度应相同。严禁在密封垫上涂漆。法兰密封应尽量减少接头。制作接头时，应采用阶梯或企口形状，并涂密封胶。 

        14.风阀安装的水平度误差不大于3%，垂直度误差不大于2%。无独立支吊架的风阀，其安装公差应以风管的精度为准。薄钢板法兰风管连接应符合下列要求： 

        （1） 连接完整无缺陷，表面平整无明显变形。 

        （2） 弹簧卡子或紧固螺栓间距不大于150mm，分布均匀，无松动。 

        15.气阀安装完毕后，应与风管系统一起进行严密性检查和试验。但为减少气阀调整试验次数，安装后应分别对电动气阀、清洗系统气阀、实验室空气系统气阀进行严密性试验（一般为漏光试验和单阀试运行）。系统调试完毕后，用彩色油漆将各气阀的开度标识清楚，并做好记录。 

         16.多叶风量调节阀的具体要求

        （1） 检查阀门开启角度是否与指示位置一致。 

        （2） 转动手柄或启动气阀，检查阀板是否与阀体摩擦。 

        （3） 密封是否牢固、严密。 

        17.电动阀安装检查和试验内容：

        （1） 绝缘电阻、接地电阻、耐压。 

        （2） 交直流电压稳定。 

        （3） 静态和动态（最大压差）功率测量。 

        （4） 控制及反馈信号试验